Pakowanie w folię termokurczliwą – na czym polega, co jest do tego potrzebne i gdzie się sprawdza najlepiej?

Jak szybko przygotować towary w opakowaniach jednostkowych do transportu? Co zrobić, aby uchronić elektronikę przed wilgocią i kurzem, a wielkogabarytowe obiekty przed uszkodzeniem w drodze do klienta? W większości z tych sytuacji rozwiązaniem jest pakowanie w folię termokurczliwą. Zobacz, na czym polega, jak je wykonać i kiedy to najkorzystniejsza opcja.

Pakowanie termokurczliwe: co to jest i jak przebiega?

Pakowanie w folię termokurczliwą jest techniką, w której wykorzystuje się specjalistyczną folię LDPE kurczącą się pod wpływem temperatury (najczęściej 80-120°C). W efekcie opakowanie perfekcyjnie przylega do zabezpieczanego produktu czy ładunku – idealnie dopasowując się do jego kształtu.

Pakowanie termokurczliwe jest zatem procesem technologicznym, w którym towary są zabezpieczane przy pomocy takiej folii. Odbywa się to zazwyczaj w dwóch etapach.

Pakowanie folią termokurczliwą, etap 1: Zgrzanie folii wokół produktu

Do tego celu są wykorzystywane automatyczne albo półautomatyczne zgrzewarki – zazwyczaj przepływowe lub kątowe. Wybór odpowiedniego urządzenia jest uzależniony od specyfiki zabezpieczanego produktu. Przepływowe urządzenia do pakowania w folię termokurczliwą pozwalają połączyć kilka towarów w jeden pakiet (np. tworząc opakowanie zbiorcze). Natomiast te kątowe pozwalają stworzyć półrękaw, co jest przydatne m.in. przy konfekcjonowaniu pojedynczych produktów, np. spożywczych.

Pakowanie termokurczliwe, etap 2: obkurczanie

Po zgrzewaniu towar jest transportowany do specjalnego tunelu grzewczego. Temperatura wewnątrz może wynosić nawet do 190°C. Krótka, ale efektywna „trasa” przez taki tunel prowadzi do pożądanego obkurczenia folii i pełnego zabezpieczenia towaru – zarówno do transportu, jak i na potrzeby dalszej dystrybucji.

Co jest potrzebne do pakowania folią termokurczliwą?

Chociaż pakowanie w folię termokurczliwą jest stosunkowo prostym zabiegiem, jego poprawny przebieg jest uwarunkowany dwoma elementami.

• Po pierwsze, należy dobrać odpowiedni typ folii termokurczliwej. Musi to być produkt o odpowiedniej grubości (występują wersje od 0,03 mm do nawet 0,25 mm) oraz kształcie. Przykładowo do zabezpieczania dużych gabarytów świetnie sprawdzają się taśmy oraz duże rękawy, a do pakowania mniejszych towarów, np. napojów w zgrzewki – półrękawy.
• Po drugie, potrzebna jest odpowiednia linia technologiczna, z urządzeniami do pakowania w folię termokurczliwą. Niezbędnymi elementami będą zgrzewarka, tunel do pakowania w folię termokurczliwą, a także system przenośników, dzięki któremu proces przebiegnie sprawniej i w krótszym czasie.

Warto przy tym podkreślić, że istnieje kilka rodzajów folii termokurczliwej. Poszczególne modele różnią się nie tylko grubością oraz kształtem. Warto zwrócić uwagę również na:

• szerokość – może wynieść od 100 mm do 1400 mm (plus zakładki), przez co można ją dostosować do towarów o różnorodnych gabarytach;
• obecność makro- lub mikroperforacji – mogą być niezbędne, jeżeli pakowany towar powinien „oddychać”, aby zachować swoje właściwości;
• dodatki, które poprawiają właściwości folii termokurczliwej – takie jak np. poślizg, anty block (zapobieganie przywieraniu dwóch warstw folii do siebie), zabezpieczenie antystatyczne czy extra ochrona przed promieniowaniem UV.

Czytaj też: Folia termokurczliwa do pakowania wielkogabarytowego – na jakie parametry warto zwrócić uwagę?

Pamiętaj przy tym, że pakowanie w folię termokurczliwą można wykorzystać również z myślą o brandingu. W Colormark możesz zamówić ten materiał pokryty nadrukiem fleksograficznym do 8 kolorów – na opakowanie mogą zatem trafić np. logo marki, opis produktów lub inne elementy informacyjne czy marketingowe.

Kiedy pakowanie w folię termokurczliwą to najlepsze rozwiązanie?

Folia termokurczliwa to jedna z kilku opcji. Nasi klienci najczęściej sięgają po to rozwiązanie do zabezpieczania:

• produktów spożywczych – tak, aby umieścić je w wytrzymałych i łatwych do transportu opakowaniach zbiorczych (np. zgrzewkach);
• materiałów budowlanych, np. cegieł, ceramiki, styropianu czy wełny mineralnej – pakowanie termokurczliwe zabezpiecza elementy przed wilgocią i zanieczyszczeniem, a jednocześnie pozwala zoptymalizować przestrzeń przechowywania, np. w magazynie, w transporcie;
• elementy metalowe, gumowe i inne artykuły, np. przemysłowe czy chemiczne – zarówno na paletach, jak i w opakowaniach jednostkowych.

Jeżeli więc szukasz szybkiego, efektywnego i niezawodnego sposobu zabezpieczenia swoich produktów, bez względu na branżę działalności, zapraszamy do kontaktu i współpracy. Wspólnie z ekspertami Colormark dobierzesz najlepszą technologię – dopasujemy rozwiązanie, dzięki któremu zoptymalizujesz proces pakowania i jego koszty.