Folia polietylenowa jest powszechnie wykorzystywana w różnych branżach. To materiał służący przede wszystkim do pakowania towarów. Jak powstaje folia polietylenowa, szerzej kojarzona jako stretch?
Do produkcji folii polietylenowej konieczne jest zastosowanie wielu profesjonalnych maszyn. To właśnie dlatego taką działalnością zajmują się zwykle duże firmy. Istnieje kilka metod przygotowywania folii tego typu, od czego zależy to, jakie urządzenia zostaną zaangażowane w proces produkcyjny. Wśród nich wyróżnia się m.in. maszyny do rozdmuchu czy wylewu maszynowego.
Zazwyczaj przedsiębiorstwa oferujące produkcję folii polietylenowej dysponują całymi liniami technologicznymi. Zawierają one liczne elementy, takie jak głowice, układu chłodzenia, układy nawijania, sterowanie, odciąg górny czy układ plastyfikujący. To bardzo skomplikowane, drogie sprzęty. Z tego powodu produkcja folii polietylenowej nie zawsze jest tak tania, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.
Produkcja folii polietylenowej jest możliwa na jeden z dwóch sposobów. Wyróżnia się następujące metody:
Rozdmuch jest bardziej czasochłonną techniką, jednak przekłada się to na znacznie wyższą jakość gotowego wyrobu. Taka folia wykazuje większą odporność na uszkodzenia mechaniczne, pomimo tego, że jest bardzo cienka. Rozdmuchiwanie polega na roztopieniu tworzywa, a następnie, pod wpływem powietrza, rozciąganiu jej w dwóch kierunkach. Następnie chłodzi się materiał z wykorzystaniem zimnego podmuchu. Zazwyczaj metoda ta jest wykorzystywana w przypadku folii spożywczej czy tej wykorzystywanej m.in. do pakowania pasz dla zwierząt lub innych produktów rolniczych.
Wylew maszynowy wymaga natomiast wylewania surowca ze specjalnej głowicy. Dopiero potem dochodzi do rozciągania i schładzania z wykorzystaniem specjalnych wytłaczarek. Takie folie są znacznie bardziej ciągliwe, co pozwala na przygotowanie większej powierzchni folii przy zastosowaniu takiej samej ilości surowca. To właśnie w ten sposób najczęściej powstają materiały stosowane do owijania palet.
Przeczytaj także: Folia polietylenowa a polipropylenowa – czym się różnią?
Jak widać, metoda produkcji folii polietylenowej ma bardzo duży wpływ na jej ostateczną jakość i możliwość rozciągania. Niekiedy konieczne jest wybranie produktów bardziej wytrzymałych, czyli naturalnie grubszych. Są one droższe, jednak nie rwą się tak szybko jak folie wykonywane z wykorzystaniem technologii wylewu maszynowego. Warto więc dokładnie przemyśleć, do czego zamierzasz zastosować taki materiał. Czasami może bowiem okazać się, że istnieje opcja ograniczenia wydatków, wybierając folię mniej wytrzymałą, ale tańszą.
Aby folia polietylenowa mogła uzyskać odpowiednie właściwości, w trakcie produkcji wiele firm stosuje pewne dodatki. Mowa tu o polimerach, PE (LLDPE) czy LDPE. Na rynku znaleźć można też folie kolorowe. Wówczas podczas procesu ich produkcji do surowca należy dodać odpowiedni barwnik. Zdecydowanie największą popularnością cieszy się folia polietylenowa czarna. Jest ona stosowana w miejscach, w których konieczne okazuje się zabezpieczenie przedmiotów nie tylko przed czynnikami zewnętrznymi, lecz także wzrokiem niepowołanych osób.
Sprawdź także: Folia LDPE – jakie ma cechy i zastosowanie?
Stosowane dodatki mają za zadanie wpłynąć na dokładne właściwości polietylenowej. Są one wykorzystywane przede wszystkim w sytuacji, gdy w gotowych opakowaniach mają być przechowywane twarde przedmioty, które mogłyby spowodować przerwanie folii. Barwniki służą natomiast celom reklamowym, a także chronią zawartość palety przed wzrokiem niepowołanych osób. W niektórych miejscach klient może sam zdecydować o dokładnych parametrach zamawianej folii, dopasowując ją do charakterystyki prowadzonej działalności.
Technologia produkcji folii polietylenowej zwykle jest taka sama, choć poszczególne firmy mogą wykorzystywać w tym celu zupełnie inne maszyny. Na ostateczną jakość folii wpływają też wszelkie dodatki. Jeśli więc zastanawiasz się, jakiego producenta warto wybrać, dobrym rozwiązaniem może być przetestowanie folii polietylenowej od co najmniej kilku firm. Ważne, by sprawdzała się ona w docelowym zastosowaniu. Jeśli planujesz jedynie owijać towar produkowany przez Twój zakład, wystarczy tańszy wyrób tworzony metodą wylewu maszynowego. W sytuacji, gdy stretch ma mieć kontakt z żywnością, lepiej sprawdzi się ten rozdmuchiwany. To kwestia bardzo indywidualna, dlatego warto zapoznać się z właściwościami obu produktów.
Szukasz wysokiej jakości folii polietylenowej? Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą.
