Flow-pack to bardzo uniwersalna metoda pakowania produktów. Wykorzystuje się ją w niemal każdej branży – zwłaszcza tam, gdzie towar musi zostać szczelnie zabezpieczony przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Na czym polega metoda flow-pack i dlaczego jest tak popularna?
Flow-pack to technika pakowania produktów, która zakłada wykorzystanie szczelnych i trwałych woreczków foliowych z tworzywa PP lub PE. Ich wymiary są dostosowywane do wielkości i kształtu towaru. Po umieszczeniu przedmiotu wewnątrz woreczka, następuje formowanie i zgrzewanie krawędzi, co tworzy szczelne opakowanie. Opakowanie flow-pack nie przepuszcza powietrza i wilgoci, chroniąc produkty przed zabrudzeniem, korozją czy skażeniem.
Mimo że technologię pakowania flow-pack można zastosować przy prawie każdym towarze, to najlepiej sprawdza się ona w przypadku produktów o równych, symetrycznych kształtach. Takie artykuły najłatwiej umieścić w woreczku foliowym.
Pakowanie flow-pack jest możliwe z wykorzystaniem specjalnych maszyn. Są one w pełni zautomatyzowane, co pozwala na zminimalizowanie kosztów obsługi.
Każda maszyna pracująca w systemie flow-pack może działać poziomo lub pionowo:
Co więcej, maszyny pakujące flow-pack często są wyposażone również w drukarkę, co umożliwia naniesienie na opakowanie foliowe dowolnego nadruku. Najczęściej jest to logo, oznaczenie spełnionych norm lub informacja o dacie przydatności do spożycia, numerze partii czy dacie produkcji.
Maszyna pracująca w systemie flow-pack zapewnia także możliwość pakowania pojedynczych sztuk produktów, jak i i zestawów zbiorczych, co czyni ją rozwiązaniem niezwykle uniwersalnym i elastycznym w zastosowaniu.
Przeczytaj również:Automat pakujący typu flow-pack – jaką folię zastosować?
System flow-pack ma wiele zalet. Najważniejsze z nich to:
System flow-pack sprawdza się zarówno w małych, jak i większych przedsiębiorstwach. Pozwala na zabezpieczenie nawet kilkuset produktów w ciągu godziny. To znacznie szybsze rozwiązanie niż wiele innych technologii pakowania.
To może Cię zainteresować: Folie do automatów pakujących – rodzaje. Który wybrać i od czego to zależy
Mimo że najczęściej korzysta się z tworzywa PE lub PP, system flow-pack pozwala też na użycie materiałów biodegradowalnych. To specjalne folie, które rozkładają się znacznie szybciej niż standardowe tworzywa sztuczne, nie pozostawiając żadnych szkodliwych substancji dla środowiska. Sprawdzą się świetnie głównie w przypadku produktów ekologicznych. Stawiają na nie marki, które z uwagą podchodzą do kwestii ochrony środowiska.
Pakowanie flow-pack to szereg oszczędności. Mowa tu zarówno o czasie, jak i pieniądzach. System ten pozwala na prawie całkowicie automatyczne zabezpieczanie towaru, a jednocześnie umożliwia zminimalizowanie liczby potrzebnych urządzeń i operacji. Jedna maszyna jest w stanie zgrzać i uciąć folię, a także umieścić na niej nadruk.
Pakowanie z użyciem tej technologii zapewnia też oszczędność pieniędzy. Nie jest bowiem konieczne zatrudnianie wielu pracowników, którzy zajmowaliby się odcinaniem opakowań i ich ręcznym zgrzewaniem. Dzieje się to automatycznie – wystarczy jedynie raz na jakiś czas uzupełnić rolkę z folią PP lub PE.
Opakowania flow-pack są wykorzystywane przede wszystkim w farmaceutycznym, kosmetycznym. spożywczym czy branży auto-motiv. W ten sposób zabezpiecza się głównie przedmioty, które nie powinny mieć kontaktu z czynnikami zewnętrznymi. Najczęściej do opakowań typu flow-pack trafiają mydła, bagietki, cukierki, wyroby mięsne, nawilżane chusteczki, zapachy samochodowe, kasze, batoniki, zabawki, makarony, magnesy i biżuteria.
To zdecydowanie największy sektor wykorzystujący opakowania flow-pack – zarówno do pakowania pojedynczych produktów, jak i zestawów. Technologia ta pozwala zachować świeżość, wydłużyć trwałość oraz zapewnić atrakcyjny wygląd produktów na półce.
W tej branży pakowane są przede wszystkim słodycze i przekąski, takie jak batoniki, czekolady, wafelki, ciastka, cukierki czy gumy do żucia. Równie często stosuje się ją w przypadku pieczywa – bagietek, chleba tostowego, bułek i drożdżówek. Flow-pack sprawdza się także przy pakowaniu produktów świeżych, takich jak owoce, warzywa (np. sałaty czy pomidory), sery oraz wyroby mięsne. Nie brakuje również zastosowań przy produktach sypkich i suchych, takich jak makarony, kasze, herbata, kawa czy mrożonki.
W branży kosmetycznej opakowania flow-pack cenione są za estetykę oraz skuteczną ochronę przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Pozwalają na higieniczne pakowanie produktów oraz ich wygodne dozowanie.
Najczęściej w ten sposób pakowane są mydła w kostce, maseczki do twarzy, kremy i próbki kosmetyków, a także nawilżane chusteczki. Dzięki temu produkty zachowują swoje właściwości i są gotowe do użycia w każdej sytuacji.
W sektorze farmaceutycznym opakowania flow-pack wykorzystywane są głównie do zabezpieczania produktów przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak powietrze czy wilgoć. Ma to kluczowe znaczenie dla zachowania jakości i bezpieczeństwa wyrobów medycznych.
W ten sposób pakuje się m.in. blistry z tabletkami i kapsułkami, a także maści czy plastry. Opakowanie zapewnia odpowiednią barierę ochronną oraz wygodę przechowywania i transportu.
Opakowania flow-pack znajdują również zastosowanie w branży przemysłowej i technicznej, gdzie służą do pakowania drobnych elementów oraz artykułów codziennego użytku. Zapewniają porządek, ochronę oraz łatwość dystrybucji produktów.
W tej kategorii mieszczą się m.in. części samochodowe (auto-moto), zabawki, magnesy, biżuteria czy zapachy samochodowe. Dzięki tej metodzie produkty są odpowiednio zabezpieczone i estetycznie zaprezentowane.
Opakowania flow-pack są szczelne dzięki zastosowaniu zgrzewów – jednego wzdłużnego i dwóch poprzecznych. Zapewniają one dobrą ochronę przed kurzem, wilgocią i częściowo przed dostępem powietrza.
Warto jednak pamiętać, że standardowy flow-pack nie zawsze oznacza pełną hermetyczność – poziom szczelności zależy od rodzaju folii oraz technologii pakowania (np. MAP).
Tak, technologia flow-pack jest bardzo szeroko stosowana w branży spożywczej. Umożliwia szybkie, higieniczne i estetyczne pakowanie produktów, a przy zastosowaniu odpowiednich folii może również wydłużać ich świeżość.
Dodatkowo możliwe jest pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP), co jeszcze lepiej chroni żywność przed psuciem.
Ekologiczność opakowań flow-pack zależy przede wszystkim od użytego materiału. Tradycyjne folie plastikowe mogą być trudniejsze w recyklingu, jednak coraz częściej stosuje się materiały biodegradowalne lub nadające się do ponownego przetworzenia.
Dodatkową zaletą jest niewielkie zużycie materiału opakowaniowego oraz efektywność procesu, co ogranicza straty surowców.
Podstawowa różnica polega na sposobie zabezpieczania produktu. Flow-pack polega na owinięciu produktu folią i jego zgrzaniu, natomiast pakowanie próżniowe (vacuum) polega na usunięciu powietrza z opakowania przed jego zamknięciem.
| Flow-pack | Vacuum (pakowanie próżniowe) | |
| Sposób pakowania | Owijanie folią i zgrzewanie | Usuwanie powietrza i szczelne zamknięcie |
| Obecność powietrza | Wewnątrz opakowania zazwyczaj znajduje się powietrze | Powietrze jest niemal całkowicie usunięte |
| Szczelność | Dobra (zależna od folii) | Bardzo wysoka (hermetyczna) |
| Zastosowanie | Produkty świeże, suche, przekąski, non-food | Mięso, sery, produkty wymagające trwałości |
| Wpływ na trwałość | Umiarkowane wydłużenie trwałości | Znaczne wydłużenie trwałości |
| Wygląd opakowania | Luźne, estetyczne, przypominające „poduszkę” | Ściśle przylegające do produktu |
| Wydajność procesu | Bardzo wysoka | Niższa niż flow-pack |
Obie technologie mają swoje zastosowania i wybór odpowiedniej zależy przede wszystkim od rodzaju produktu oraz wymagań dotyczących jego trwałości i prezentacji.
***
Szukasz wysokiej jakości folii do pakowania w technologii flow-pack? A może już korzystasz z tej metody i chciałbyś zoptymalizować proces pakowania w swojej firmie? W Colormark w tym właśnie się specjalizujemy – zachęcamy do kontaktu!
