Folia polietylenowa to materiał o bardzo szerokim zastosowaniu. W zależności od rodzaju ma jednak nieco inne właściwości. Dlatego przy wyborze rozwiązań do pakowania warto zwrócić uwagę na typ stosowanego surowca. Dowiedz się, czym różni się folia LDPE od HDPE nie tylko pod względem wykorzystania, ale również produkcji.
LDPE i HDPE to odmiany folii wykonanej z polietylenu. Jest to tworzywo sztuczne oznaczane symbolem PE, które znajduje bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle. Należy do grupy poliolefin, a więc polimerów, których łańcuchy składają się tylko z węgla i wodoru. To materiał obojętny pod względem fizjologicznym, dzięki czemu może być używany w kontakcie z żywnością.
Polietylen wyróżnia się przede wszystkim:
Materiał powstaje w procesie nazywanym polimeryzacją etenu. W zależności od zastosowanej metody syntezy można otrzymać:
Polietylen LDPE jest otrzymywany w warunkach wysokiego ciśnienia (180-250 MPa) i w temperaturze 200-250oC. Katalizatorem reakcji są w tym przypadku nadtlenki lub wodoronadtlenki organiczne. Produkt początkowo ma konsystencję miodu. Następnie jest chłodzony wodą na walcach i granulowany.
Polietylen HDPE powstaje metodą niskociśnieniową (pod ciśnieniem w granicach 0,3-0,5 MPa i w temperaturze 50-70oC), dzięki czemu nie wymaga zastosowania aż tak skomplikowanej aparatury. W tym przypadku używa się tzw. Katalizatorów Zieglera-Natty. Produkt początkowo ma postać zawiesiny, którą filtruje się na filtrze obrotowym. Następnie tworzywo HDPE otrzymane w postaci proszku miesza się ze środkami pomocniczymi i formuje w postać granulek.
Folia LDPE to produkt stworzony z polietylenu o niskiej gęstości. Jej temperatura topnienia wynosi od 105 do 108oC. Od folii HDPE można ją odróżnić m.in. dzięki strukturze – jest grubsza, połyskująca i dość rozciągliwa, a ponadto nie szeleści. Ma dużą wytrzymałość. Może być przezroczysta lub barwiona na dowolny kolor. Jest ponadto termokurczliwa – umożliwia to zastosowanie folii LDPE do produkcji opakowań zbiorczych, np. zgrzewek napojów. Zazwyczaj dostępna jest jako rękaw, półrękaw lub taśma o grubości około 0,2 mm.
Tworzywo podlega recyklingowi. Z przetworzonych folii wytwarza się tzw. regranulat LDPE, z którego ponownie można wyprodukować folię.
Przeczytaj więcej na ten temat: Folia LDPE – jakie ma cechy i zastosowanie?
Materiał LDPE jest bardzo wszechstronny, a dzięki niewielkiej modyfikacji może sprawdzać się w jeszcze innych zastosowaniach. LLDPE (ang. linear low density polyethylen) to liniowy polietylen o niskiej gęstości. Różni się on strukturalnie od standardowego LDPE, ponieważ nie ma długołańcuchowych rozgałęzień, a jedynie wiele krótkich gałęzi. Dzięki temu ma zwiększoną odporność na rozciąganie i jest bardzo elastyczny.
Jego powierzchnia jest porowata, dzięki czemu dokładnie „przykleja” się do rozmaitych powierzchni oraz sam do siebie. Sprawia to, że służy do produkcji folii stretch stosowanych w przemyśle przede wszystkim do zabezpieczania towarów. Tworzywo LLDPE może być jednak również używane do wytwarzania worków, pokryw, wiader, pojemników, rur, zabawek, osłon przewodów i wielu innych.
Folia HDPE wykonana z polietylenu o wysokiej gęstości jest zazwyczaj cienka i matowa. Nie jest idealnie przezroczysta, a raczej mlecznobiała. Wydaje też charakterystyczny szelest. Może być barwiona na dowolny kolor, a także perforowana. Jest nieco mniej odporna na działanie substancji silnie utleniających od folii LDPE. Jej temperatura topnienia wynosi 125oC. To z tego materiału powstają najczęściej cienkie woreczki śniadaniowe czy najzwyklejsze reklamówki dostępne w sklepach. W fabrykach jest dostępna jako rękaw, półrękaw lub taśma.
Folia polietylenowa HDPE może być poddawana recyklingowi w celu produkcji regranulatu i ponownego wykorzystania.
Przeczytaj więcej na ten temat: Folia HDPE – czym jest i kiedy warto ją wykorzystać?
Wybierając pomiędzy folią LDPE a HDPE, należy wziąć pod uwagę ich właściwości i ich dopasowanie do planowanego zastosowania. Oba materiały są powszechnie używane w przemyśle i codziennym życiu, doskonale sprawdzając się w powierzonych im zadaniach. Różnice między folią LDPE a HDPE wynikają przede wszystkim z odmiennych:
Zastanawiasz się, co będzie lepsze: worki HDPE czy LDPE? W tym przypadku warto zwrócić uwagę przede wszystkim na grubość i wytrzymałość. Torba HDPE będzie znacznie bardziej wiotka i cieńsza, dlatego świetnie nadaje się do transportowania niezbyt ciężkich produktów. Natomiast oznaczona symbolem LDPE folia idealnie nadaje się do produkcji wielorazowych, grubszych i bardziej wytrzymałych reklamówek.
Dowiedz się także czym się różnią pomiędzy sobą folia polietylenowa a polipropylenowa
Z foliami polietylenowymi mamy styczność prawie każdego dnia. To z nich produkuje się popularne „siatki”, „zrywki” i „reklamówki” dostępne w sklepach. Bardzo rozpowszechniona jest też folia LDPE do żywności czy też opakowania wykorzystujące elementy wykonane z tego materiału.
Właściwości folii LDPE sprawiają, że ma szerokie zastosowanie. Najczęściej służy ona do:
Torby LDPE to tzw. reklamówki wielokrotnego użytku, dostępne w większości sklepów za opłatą. Producent folii LDPE, firma Colormark, umożliwia zamówienie gotowych toreb tego typu, również z nadrukiem.
Zastosowanie folii HDPE również jest bardzo szerokie. Służy ona przede wszystkim do pakowania produktów:
Z tworzywa HDPE produkuje się też m.in. liny, żyłki, rury, pojemniki, zabawki i wiele innych. Colormark, jako producent folii HDPE, oferuje też gotowe produkty wykonane z tego materiału – np. worki popularnie zwane zrywkami (również z nadrukiem).
Aby dowiedzieć się więcej o ofercie, wystarczy skontaktować się z naszymi doradcami. Zapraszamy!
